1、操作程序

1.1 開爐準備

1.1.1 檢查各電接頭是否緊固，各組成部分是否清潔、正常。

1.1.2 打開水冷系統(tǒng)總開關及各分開關，保證水壓0.1～0.3MPa。

1.1.3 打開壓縮空氣開關。

1.1.4 打開充氣系統(tǒng)總開關。（如工藝不需要，可不開）。

1.1.5 電源總開關合閘。

1.1.6 將電控箱上的各路開關合閘。

1.1.7 調節(jié)控制儀表，使其符合真空釬焊工藝要求。

1.1.8 油擴散泵加熱：當擴散泵為真空狀態(tài)時，打開維持閥，啟動維持泵，對擴散泵抽真空延時，對油擴散泵提前加熱。

1.2 開爐步驟

1.2.1 打開爐門，將工件送入爐內，然后關閉爐蓋。

1.2.2 打開旁路閥，啟動滑閥泵，對爐子抽真空。

1.2.3 當爐內真空度≤670 Pa時，注意觀察羅茨泵軸基本不轉，啟動羅茨泵。

1.2.4 當爐內真空度達到10 Pa時，且擴散泵加熱到溫（約90～120分鐘），關旁路閥，關維持閥，停維持泵。打開主路閥，打開擴散泵上的高真空閥。由擴散泵對爐體抽真空。

1.2.5 當爐內真空度達到工藝規(guī)定值時，即可通電加熱，爐子開始升溫、保溫（按設定的工藝曲線程控進行）。

1.2.6 釬焊加熱工藝結束后爐子斷電停止加熱。

1.2.7 關閉高真空閥。停擴散泵加熱并加強泵體的冷卻。

1.2.8 停羅茨泵，打開維持閥，啟動維持泵。延時關主路閥，?；y泵。

1.2.9 加強爐體冷卻（此項按需要）。

1.2.10 當爐內溫度降至可出爐溫度時（由釬焊工藝定）做出爐準備（或按工藝要求提前充入高純氮氣，加速降溫）。

1.2.11 打開爐體放氣閥，使爐內壓強恢復至大氣壓力，關閉爐體放氣閥。

1.2.12 打開爐門取出工件。

1.3 停爐

1.3.1 關閉充氣系統(tǒng)總開關。

1.3.2 當油擴散泵油溫低于50℃時，關維持閥，停維持泵。此時應打開旁路閥，啟動滑閥泵，使爐內保持在1×10^-1Pa（真空計顯示值）的真空狀態(tài)，再關旁路閥，?；y泵。

1.3.3 關閉壓縮空氣開關。

1.3.4 關閉水冷系統(tǒng)總開關。

1.3.5 斷開電源總開關。

頂立科技-真空鋁釬焊爐

2、維修與保養(yǎng)

2.1 爐子及控制柜外表面應經(jīng)常擦拭，保持清潔干凈，清理設備時應切斷設備電源和壓縮空氣。

2.2 爐內不干凈或有灰塵時，要用丙酮或無水酒精浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。

2.3 每月定期清理一次爐門內壁上的鎂塊。

2.4 長時間不使用爐子，再重新啟用時應進行烘爐處理，溫度達到620℃，真空度小于10^-3Pa時保溫一小時。

2.5 每班班前檢查循環(huán)水池水量是否充足，否則應加冷卻水。冷卻水壓力應大于0.1MPa，否則應檢查水路過濾網(wǎng)是否堵塞。

2.6 每班班前檢查壓縮空氣壓力應大于0.5MPa，否則應檢查管路是否漏氣，壓力達到規(guī)定值才允許開爐。

2.7 焊接過程中應經(jīng)常檢查爐體、擴散泵、冷阱、除鎂器及其它真空泵的外表溫度，當溫度過高時，應檢查冷卻水管路是否堵塞，并及時清理。

2.8 密封部位的零部件拆裝時，應用丙酮或無水酒精清洗，干燥后涂上真空脂再裝上。

2.9 電氣控制系統(tǒng)的電接頭應保持干凈、緊固。每開爐前應檢查各緊固電接頭是否緊固。

2.10 應經(jīng)常檢查爐子的絕緣電阻，其值不應小于100Ω，當小于100Ω時，要認真檢查電熱元件、絕緣件、電極與隔熱屏的電阻等，及時排除故障后方可開爐。

2.11 機械傳動件按一般設備潤滑要求，定期加油或換油。

2.12 真空機組、閥門、可控硅調壓器、儀器儀表等配套件均按出廠產(chǎn)品所帶的使用說明書予以維修和保養(yǎng)。

2.13 工件和夾具應是清潔、干燥的，防止水分及污物進入爐內。

2.14 應停電維修。確需帶電情況下維修時，必須保證操作人員、維修人員及設備的絕對安全。

2.15 嚴格按照操作規(guī)程操作，不準隨意撳動按鈕，撥動開關，非經(jīng)過正式培訓人員嚴禁操作。

2.16 真空爐的冷卻水非常重要，故在整個工作期間不允許中斷冷卻水，當水泵損壞無法正常供水時應打開應急自來水開關保持冷卻水不中斷。

2.17 維持泵維護和保養(yǎng)

2.17.1 經(jīng)常注意油位，油位以泵正常運轉時到油標中心為準。油位低于油標中心時應加油。

2.17.2 換油期限按使用條件和能否滿足性能要求等考慮，由用戶酌情決定，一般新泵建議在100小時左右換油一次，待油中看不到黑色金屬粉末后方可加長換油期限。

2.17.3 泵油一般應采用SY1634-701號真空泵油，不可與煤油、汽油混合使用。

2.18 滑閥泵維護和保養(yǎng)

2.18.1 應經(jīng)常注意油位及油的清潔，新泵工作150小時后換油一次，以后每2-3個月?lián)Q油一次，如使用條件不好，真空度下降時，可以縮短換油時間。

2.18.2 在寒冷地帶，停車后必須將冷卻水套內的水全部排凈，否則會使水套內的水結冰，破壞泵殼。

2.18.3 如較多時間不使用時，則每隔7-10天開泵一次，開泵時間約一小時左右，以免泵內繡蝕。

2.19 羅茨泵維護和保養(yǎng)

2.19.1 應經(jīng)常保持泵房環(huán)境清潔干燥。

2.19.2 應經(jīng)常注意各部分潤滑的情況，如發(fā)現(xiàn)潤滑油不足時應及時補充，如發(fā)現(xiàn)潤滑油不清潔時及時更換，新泵使用30-50小時應換油，以后可根據(jù)使用情況確定換油周期。

2.20 擴散泵維護和保養(yǎng)

2.20.1 擴散泵工作過程中冷卻水必須保證暢通，停止加熱后必須保證泵工作液已完全冷卻后方可關閉冷卻水。

2.20.2 擴散泵停止工作時，泵內應保持真空狀態(tài)，以免泵油劣化，被抽氣體應是干燥、無腐蝕、無灰塵的氣體。

2.20.3 擴散泵如暫時不用，保管期間應保持真空狀態(tài)，以免泵油污染和各零件腐蝕。并將冷卻水套內的剩水吹凈。

2.20.4 擴散泵在長期工作后性能會逐漸變壞，應定期檢修，泵油是否減少或氧化，按相應要求加油或更換處理。零件及泵腔先用航空汽油清洗，然后用絲綢蘸乙醚或丙酮進行擦洗，并置于80℃～100℃溫度下烘干或用電吹風吹干。處理完后，按順序進行裝配，保持泵芯與泵底垂直與泵腔同心，各級噴嘴間隙要按原要求調整好。

3、注意事項

為了在設備安裝之后保證永久的安全性，所有者（操作者）必須完成以下要求：

3.1 必須遵守所有的當?shù)貞冒踩珬l例和事故預防規(guī)則。

3.2 設備以及任何毗鄰的操作范圍必須只能被授權的受過培訓的人員接觸。

3.3 如果發(fā)生可能的危險情況，必須將設備立即關掉。尤其是充氣氣瓶的開關！

3.4 提供的設備安全條款必須被有效執(zhí)行，并且必須定期檢驗其有效性。

3.5 所有者必須指導他的員工（操作者及其他人員）采取必要的保護裝備。

3.6 操作設備的員工必須經(jīng)過適當?shù)呐嘤枺⑶仪宄诓僮髟O備過程中的內在危險，且知道如何防護。任何可能發(fā)生的問題或損害必須向有關的管理者報告。

3.7 員工必須一直擁有合適的身體及精神上的雙重健康，這樣才能完成任務，從而避免有可能發(fā)生的危險。

   3.8 設備在正常的周圍環(huán)境下使用。它不能在危險區(qū)域操作。嚴禁在設備附近保存和使用易燃物，設備控制柜、爐門及其它設備四周一米內嚴禁堆放任何雜物。

3.9 設備必須按照規(guī)定的用法和程序進行操作。

3.10 在對電氣設備進行任何處理之前，根據(jù)電力操作規(guī)定及當?shù)匕踩褪鹿暑A防措施，必須將需處理的裝備或整套設備與電源斷開。嚴禁帶電維修。

3.11 設備必須在安全及無技術錯誤的條件下操作。不能超過最高操作溫度。只有合同規(guī)定的氣體（氮氣）才可引入爐中。

3.12 氮氣可以導致窒息！所以排出氮氣必須從爐內直接排入外部大氣中，不得直接排入封閉的廠房內。

3.13 有關的人員在設備安裝、開啟、操作和維修之前，必須知道和了解使用說明書和安全說明的全部內容。

3.14 充氣過程中，爐體和爐蓋前方不得站人。